技术优势
基于Siemens NX开放平台深度开发，服务高端制造领域
AI智能参数化
- 深度学习优化加工参数
- 自适应材料与刀具特性
- 工艺知识图谱构建
- 减少90%人工调整
零代码自动化
- Excel驱动模型生成
- 自动BOM输出
- 版本差异对比
- 快速上手无需编程
数字线程协同
- Teamcenter深度集成
- PLM/MES数据贯通
- 实时工艺共享
- 全生命周期追溯
核心技术特性
工业级智能化功能模块，满足高精度零件加工需求
特征识别
智能识别加工特征
支持30+工业特征自动分类：
- 孔特征 - 通孔/盲孔/螺纹孔/阶梯孔
- 槽特征 - T型槽/燕尾槽/键槽
- 曲面特征 - 涡轮叶片/模具型腔
98%
识别准确率
≤2s
单特征处理
智能工艺链
全自动加工路线生成
自动规划最优工艺路线：
- 粗加工 - 快速去除余量
- 半精加工 - 预留0.1mm余量
- 精加工 - 达到图纸要求
- 后处理 - 去毛刺/抛光
✔ 支持企业标准工艺模板导入
自适应补偿
实时误差修正系统
动态补偿关键误差源：
- 机床热变形 - ±0.003mm补偿精度
- 刀具磨损 - 基于切削力监测
- 装夹变形 - 有限元预判补偿
±0.005mm
综合精度
表面质量控制
精密表面加工保障
确保达到不同表面要求：
Ra 0.8μm
常规加工
Ra 0.4μm
精密加工
Ra 0.2μm
超精密
Teamcenter集成
PLM数据无缝对接
直接读取PLM系统中的：
- 三维模型数据 - 含PMI标注
- 工艺要求 - 公差/表面处理
- 版本变更 - 自动同步更新
⚡ 数据同步延迟 < 1秒
MES系统对接
生产数据实时交互
自动下发至车间系统：
- 加工程序 - 含刀具/参数
- 工艺文档 - PDF/3D可视化
- 质检标准 - 关键尺寸CPK分析
100%
数据准确率
技术规格对比
新一代平台在效率与智能化方面的突破
| 功能指标 | 传统CAM | 基础二次开发 | 本系统 |
|---|---|---|---|
| 编程效率（复杂零件） | 4-8小时 | 1-3小时 | 15-45分钟 |
| 精度控制 | 依赖技师经验 | 固定补偿规则 | 实时自适应补偿 |
| 刀具管理 | 手动选刀 | 有限规则匹配 | AI动态优化 |
| 系统集成 | 单机版 | 基础PDM对接 | PLM/MES全链路 |
| 学习成本 | 3-6个月 | 1-2个月 | 1周核心功能 |
F3DExpress